Aktuelle Beiträge aus "Best of Industry"
Automatisiertes Schweißen war noch nie einfacher
Jetzt für den Best of Industry Award 2022 bewerben!
Das sind die Gewinner des Best of Industry Award 2021!
Aktuelle Beiträge aus "Produktion & Fertigung"
Nach dem Zerspanen und/oder umformen richtig reinigen
Rüstzeiten um bis zu 70 Prozent reduzieren
Mit dem digitalen Zwilling zu effizienten Produktionsprozessen
Schneider Electric wird die Industrie verändern
Aktuelle Beiträge aus "Smart Manufacturing"
Dringender Nachholbedarf: Lieferketten als kritische Infrastruktur
Vier Jahre DSGVO: Zeit für die einheitliche Anwendung und effektiven Datenschutz
5G-Campusnetz der Hannover Messe geht in den Livebetrieb
Shopfloor-IT baut Brücken zwischen ERP und Fertigung
Aktuelle Beiträge aus "Konstruktion & Entwicklung"
Präzise, langlebige Getriebe für die Automatisierung
Das macht den Roboter feinfühlig
Mit dem digitalen Zwilling zu effizienten Produktionsprozessen
Wenn smarte Folien zur Mensch-Maschine-Schnittstelle werden
Aktuelle Beiträge aus "Forschung & Innovation"
Wenn smarte Folien zur Mensch-Maschine-Schnittstelle werden
Schneider Electric wird die Industrie verändern
Antriebs- und Fluidtechnik sind Erfolgsfaktoren für die Zukunft
Voss Fluid präsentiert hochdichtes Rohrsystem für Wasserstoff
Aktuelle Beiträge aus "Automatisierung & Robotik"
Rundum-Check für gesinterte Teile
Das macht den Roboter feinfühlig
Motorteile automatisiert zum Drehen und Fräsen
Wenn smarte Folien zur Mensch-Maschine-Schnittstelle werden
Aktuelle Beiträge aus "Corona Spezial"
Lockdowns in China hinterlassen tiefe Spuren
Millionen Mittelständler durch Personalausfälle belastet
Telefonische Krankschreibung bis Ende Mai möglich
Arbeitsausfälle durch Corona belasten 40 % der Betriebe
Aktuelle Beiträge aus "Betriebstechnik & Materialfluss"
„Unser Go-Green-Team hat mit jedem Rexroth-Werk individuelle Programme entwickelt“
Dringender Nachholbedarf: Lieferketten als kritische Infrastruktur
Vallourec-Schließungen – Jetzt soll Robert Habeck helfen
Aktuelle Beiträge aus "Management & Strategie"
„Unser Go-Green-Team hat mit jedem Rexroth-Werk individuelle Programme entwickelt“
Vier Jahre DSGVO: Zeit für die einheitliche Anwendung und effektiven Datenschutz
Wie ist der Stand der Additiven Fertigung in China?
Antriebs- und Fluidtechnik sind Erfolgsfaktoren für die Zukunft
Aktuelle Beiträge aus "MM International"
Wie ist der Stand der Additiven Fertigung in China?
Europas aufstrebender Tech-Hub: Wie Portugal den Fachkräftemangel meistert
Chinesische Unternehmen investierten wieder mehr in Europa
Produzieren trotz Mega-Lockdown? Wie Unternehmen an die Sondergenehmigung kommen
Aktuelle Beiträge aus "Additive Fertigung"
Design-Award für additive Fertigung
3D Pioneers Challenge gab Gewinner 2022 bekannt
Materialise stellt Plattform zur AM-Prozessverwaltung vor
5 Tipps für die Konstruktion im 3D-Druck
Aktuelle Beiträge aus "Specials"
Fachmesse Metav präsentiert energieeffizientere Metallbearbeitung
Termin für die SPS 2022 steht fest
Um der hohen Teilevielfalt Herr zu werden, setzt Dürr Systems AG auf CNC-Bearbeitungszentren mit Paletten-Automation oder -magazine. Aber auch auf selbst entwickelte Sonderspannmittel und verstärkt auf standardisierte Spanntechnik.
Die Dürr Systems AG steht für schlüsselfertige Lackier- und Endmontageanlagen sowie die dazu erforderlichen Maschinen- und Robotersysteme. Zu den Hauptmärkten zählen die Automobilindustrie und deren Zulieferer. Außerdem bietet Dürr Systems AG für zahlreiche Branchen leistungsstarke Systeme zur Abluftreinigung und Lackiertechnik.
Eine zentrale Position im Stammwerk im baden-württembergischen Bietigheim-Bissingen nimmt die Abteilung „Spanende Fertigung“ ein, welche für die Bearbeitung sowohl von Komponenten für die Produktion als auch von Bauteilen für die Entwicklung und den Versuch zuständig ist. Folglich gilt es hier zum einen nicht nur eine hohe Teilevielfalt zu bewältigen, sondern die Teile den jeweiligen internen Kunden auch zeitnah zur Verfügung zu stellen. Zum anderen erfordert dies ein entsprechend breites Technologie-Equipment sowie leistungsfähige und flexibel nutzbare Fertigungs-Kapazitäten sowie das qualifizierte Fachpersonal.
Martin Bulling, Application Technology Manufacturing bei der Dürr Systems AG
Um dieser Vielfalt an Fräsbearbeitungen sowie den höchst unterschiedlichen Stückzahlen leistungs- und termingerecht buchstäblich Herr zu werden, setzt man in der Fräsbearbeitung unter anderem auf 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, die alle mit Paletten-Automation oder mit größeren Paletten-/Werkstück-Magazinen versehen sind. Je nach Werkstücken, die aus den Werkstoffen Aluminium, Titan, rostfreier Edelstahl und POM gefertigt werden, und deren Dimensionen von einigen Millimetern bis zu 80 Millimeter x 80 Millimeter x 130 Millimeter reichen, betragen die Maschinenlaufzeiten wenige Minuten bis hin zu drei Stunden. Eine weitere Herausforderung stellen die 800 Werkstück-Varianten und die stark schwankenden Stückzahlen zwischen 1 und 200 pro Charge dar. So gibt es zum Beispiel Werkstücke, die in 60 Ebenen mit bis zu 70 verschiedenen Werkzeugen zu bearbeiten sind. Daraus wird schnell ersichtlich, welche hohen Anforderungen die Werkstück-Spanntechnik, hinsichtlich optimaler Zugänglichkeit bei der mehrachsigen Komplett-/Simultanbearbeitung, erfüllen muss.
Je nach Komplexität des Werkstücks setzt man deshalb für die Präzisionsbearbeitung wahlweise auf selbst entwickelte Sonderspannmittel sowie verstärkt auf standardisierte Spanntechnik von leistungsfähigen Lieferanten. Dazu zählt seit Jahren und in größerem Umfang der Schweizer Spezialist für Werkstück-Spanntechnik und Automation, die Gressel AG in Aadorf.
Martin Bulling, Application Technology Manufacturing bei der Dürr Systems AG
Der konsequente Einsatz an Standard-Spanntechnik geht noch deutlich weiter, denn mittlerweile sind auch weitere BAZ sowie eine Messmaschine mit dem mechanischen Nullpunktspannsystem gredoc bestückt, womit ein und dieselbe Schnittstelle die individuelle Nutzung verschiedener Spannmittel ermöglicht. Oder anders herum: Nun ist es in der Praxis machbar, hoch flexibel die unterschiedlichen Spannlösungen auf verschiedenen BAZ einzusetzen.
Dazu Frank Scheurer, Vertriebstechniker Deutschland Süd bei der Gressel AG: „Hier kommt der durchgängige Systemgedanke unseres strikt modularen Spanntechnik-Baukastens voll zum Tragen. Das mechanische Nullpunkt-Spannsystem gredoc als standardisierte Basis-Schnittstelle auf diversen Maschinen plus dem Messzentrum; in Backenbreiten und Baugrößen verschiedene Zentrisch- und Doppel-Spanner; die Aufspanntürme solinos zum mehrfachen Spannen von Kleinteilen, und schließlich abgestimmte Backen für die OP 10 und die OP 20 – insgesamt sprechen wir hier von rund 90 installierten Nullpunkt-Spannsystemen in verschiedenen Ausführungen sowie mehr als 40 Zentrisch- und Doppelspannern plus Aufspanntürmen mit Kleinteile-Spannern samt Zubehör.“
Dass sich das Investment in die multifunktionale Werkstück-Spanntechnik auf Basis des Gressel-Baukastens für Dürr Systems als sehr lohnend herausstellt, macht die Tatsache deutlich, dass bis heute gut 350 der besagten 800 zu fräsenden Werkstücken mithilfe der aufgeführten Standard-Spannmittel präzise und vor allem reproduzierbar genau bearbeitet werden. Darüber hinaus bringen die nun über Jahre nachgewiesene Kompetenz und das Leistungsvermögen von Gressel noch weitere Vorteile mit sich, wie Martin Bulling abschließend meinte: „Zur Entscheidungsfindung, bezüglich Lieferantenauswahl für die Standardisierung der Werkstück-Spanntechnik, haben wir anhand eines sehr schwierig zu bearbeitenden Werkstücks aus Aluminium, das unter anderem durch 60 Millimeter tiefe Taschen und sehr hohe Zerspan-Volumina gekennzeichnet ist, mit verschiedenen Produkten umfangreiche Tests vorgenommen. Nicht nur hierbei, sondern auch durch die tatkräftige Unterstützung von Frank Scheurer und die Fachleute in der Schweizer Zentrale, die Systemfähigkeit des Gressel-Baukastens und die für die Praxis wertvolle Ausrüstungsvielfalt durch das Backen-Programm wurden wir in jeder Hinsicht überzeugt. “
Dazu trugen auch die minimierten Rüst- und Umrüstzeiten, die einfache Handhabung, der geringe Wartungsaufwand, und nicht zuletzt die Möglichkeit, für die Konstruktion die 3D-Daten der Spanntechnik-Komponenten von der Homepage herunter zu laden, bei. Deshalb sind bereits weitere Spanntechnik-Projekte in der Realisierung.
Turbo für die additive Fertigung
Mit neuem CAD/CAM-System Komplexität beherrschbar machen
Cookie-Manager Leserservice AGB Hilfe Abo-Kündigung Werbekunden-Center Mediadaten Datenschutz Impressum Abo
Copyright © 2022 Vogel Communications Group
Diese Webseite ist eine Marke von Vogel Communications Group. Eine Übersicht von allen Produkten und Leistungen finden Sie unter www.vogel.de
Gressel AG; GFE; Tebis; Server; Trumpf; VCG; Pero; pL Lehmann; Okuma; Schneider Electric; gemeinfrei; gemeinfrei // Pexels; Melior Motion; Stefanie Michel; Moritz Helm; VDMA; Voss Fluid; SMC/Roboworker; Martinus Menne; G. Chiung; Thunderpic; DGA; Bosch Rexroth AG; Clark; dpa; ©Eisenhans - stock.adobe.com; 3DPC; Lift Aircraft; Materialise; magele-picture/AdobeStock; Datron; Mesago / Malte Kirchner; Murrelektronik