Desktop Metal, Inc. (NYSE: DM), ein globaler Anbieter von additiven Fertigungstechnologien für die Massenproduktion, gab bekannt, dass die Nickellegierung Inconel 625 (IN625) für das Shop System, das weltweit meistverkaufte Metallbindemitteldrucksystem, qualifiziert wurde, wodurch das Material zu einem qualifizierten Material für das gesamte Portfolio des Unternehmens wird.
Die Nickellegierung Inconel 625 ist jetzt für alle Desktop Metal 3D-Drucksysteme, einschließlich des Shop System, qualifiziert. Die Luft- und Raumfahrt, der Energiesektor und andere Sektoren haben jetzt eine einfache Möglichkeit, hochfeste Hochtemperaturteile in großen Mengen mit IN625 ohne Bearbeitung herzustellen. Tweet this
Insgesamt ist IN625 nun qualifiziert für:
Insgesamt bieten die Desktop Metal-Systeme den Anwendern jetzt 18 qualifizierte Materialien, darunter Edelstahl, Werkzeugstahl, Nickellegierungen, Edelmetalle, Kupfer und mehr. Weitere 12 Werkstoffe stehen F&E-Fachleuten für den Druck zur Verfügung oder befinden sich in der Entwicklung zur Qualifizierung, darunter Aluminium 6061 und die Titanlegierung Ti-6Al-4V (Ti64).
„Hersteller, die komplexe Geometrien in IN625 herstellen wollen, haben jetzt eine zentrale Anlaufstelle für eine effiziente Additive Manufacturing 2.0 Produktion“, sagte Ric Fulop, Gründer und CEO von Desktop Metal. „IN625 ist ein sehr schwer zu bearbeitendes Material, aber unsere Technologie macht es wirklich einfach. Wir sind stolz auf die Arbeit unserer weltweit führenden Material- und Prozessteams, die dafür gesorgt haben, dass dieses beliebte Material in unserem gesamten Portfolio angeboten werden kann.“
IN625 ist eine Hochleistungs-Nickellegierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist und daher ein beliebter Werkstoff für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Offshore-Energieindustrie ist.
Die Festigkeit von IN625 macht es jedoch auch zu einem schwierigen und teuren Material für die Bearbeitung in komplexe Formen. Das Verfahren erfordert in der Regel einen erfahrenen Zerspaner und spezielle CNC-Schneidwerkzeuge, Strategien und Kühlmittel für die Formgebung. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Schneidwerkzeuge beim Fräsen von Inconel-Material brechen oder sich verformen oder dass sich das Material verformt, wenn die äußere Schicht als Reaktion auf die Bearbeitung zu schnell aushärtet.
Die Herstellung von IN625-Teilen mit additiver Fertigung ist schnell, sicher und kostengünstiger als die subtraktive Bearbeitung von Rohmaterial für diese Werkstoffklasse. Die Anwender können direkt endgültige Teile für den Endgebrauch oder endkonturnahe Teile drucken und sintern, die für wichtige Oberflächen problemlos präzisionsbearbeitet werden können.
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