Unter dem Namen „EDNA“ (eine Abkürzung für „Emag DNA“) treiben die Maschinenbauer bereits seit einigen Jahren die datenbasierte Vernetzung ihrer Produktionslösungen voran. Auf diese Weise lassen sich etwa der Zustand die die OEE-Werte einer Maschine exakt bestimmen und ihre aktuelle Produktionsleistung lässt sich abfragen.
Auf der AMB präsentiert Emag den Besuchern nun den nächsten IoT-Entwicklungsschritt: einen „Energy Monitor“, mit dem man einen ungewöhnlich hohen Energieverbrauch (zum Beispiel pro Werkstück) jederzeit erkennen kann. „Nachhaltigkeit durch Transparenz“ heißt hier das Motto, was in Zeiten der Klimakrise und einer wachsenden Energiekrise immer wichtiger wird.
Ähnlich effizient und nachhaltig sind die von Emag gezeigten Maschinenbau-Lösungen. Beeindruckend ist hier zum Beispiel die Maschine SG 160 von Emag SU. Mit ihr wird das Wälzfräsen und Wälzschleifen von Zahnrädern komplett trocken in einer Aufspannung vom Drehrohteil ausgeführt. Diese Zahnräder werden anschließend nitriert und nach der Bohrungsbearbeitung auf einer Drehmaschine fertig bearbeitet. Dies spart enorm viel Platz in der Fertigung, da für diesen Prozess sonst eine Wälzfräs- und eine Wälzschleifmaschine benötigt werden; so sinken auch die Investitionskosten enorm. Zudem ist die Prozesszeit deutlich kürzer als bei Einzelprozessen, da die beiden Prozesse genau aufeinander abgestimmt sind.
Dafür kommen in der neuen Maschine zwei Verfahren auf zwei verschiedenen Werkzeugspindeln zum Einsatz: das Wälzfräsen für die Weichbearbeitung und das Trocken-Wälzschleifen (Feinschleifen). Obendrein spart dies in der Fertigung sehr viel elektrische Energie ein, da für die Alternative „Nass-Schleifbearbeitung“ immer Filteranlage, Kühler und Ölnebel-Absaugung benötigt werden – allesamt echte „Energiefresser“, die bei der Trockenbearbeitung per SG 160 entfallen.
Für eine ähnliche Kombinationsbearbeitung steht die VLC-GT-Baureihe, die Emag ebenso auf der AMB vorstellt. Mit ihr lassen sich verschiedene Technologien wie Hartdrehen, Innen- und Außenschleifen, Fräsen, Reiben oder Honen je nach Bedarf miteinander kombinieren, wobei die Bearbeitung in einer Aufspannung eine hohe Bauteilqualität sicherstellt. Per Pick-up-Prinzip und Kombinationsbearbeitung lassen sich auf der VLC 200 GT nicht nur Futterteile, sondern auch kurze Wellenteile kostengünstig herstellen.
Eine wortwörtlich große Lösung im Bereich des Vertikaldrehens stellt die VSC 500 dar, die Emag live auf der AMB vorführt – eine Plattform für die Fertigung von großen und sehr schweren Werkstücken, wie sie zum Beispiel im Nutzfahrzeugbereich von der Bremstrommel über Getriebe- und Motorteile bis zur Radnabe vorkommen. Diese Bauteile durchlaufen in der sehr steifen Maschine je nach Bedarf Dreh-, Bohr-, Senk-, Reib-, Fräs- und Gewindeprozesse. Noch mehr Produktivität garantiert die DUO-Variante der Maschine für eine Bearbeitung in zwei Aufspannungen (OP 10/OP 20).
Für eine nachhaltige Technologie – quasi auf Seiten der Emag-Kunden – steht die Elektromobilität, für die Emag in den letzten Jahren viele Produktionslösungen bereitgestellt hat. Auf der AMB zeigen die Spezialisten hierzu unter anderem eine Turnkey-Fertigungslinie für eine zweiteilige Rotorwelle, in der insgesamt sieben Operationen hintereinander ablaufen.
Hochinteressant im Kontext von nachhaltigen Produkten ist darüber hinaus das Laserbeschichten von Bremsscheiben mit einer Maschine von Emag Lasertec, die sich in Komplettlinien mit vorherigen Dreh- und nachfolgenden Schleifprozessen reibungslos einbinden lässt. Auf diese Weise entstehen verschleiß- und korrosionsfreie Bremsscheiben, die weniger Feinstaub-Emissionen erzeugen. Außerdem präsentiert Emag Lasertec seine neue, hochflexible Maschinenplattform ELC 1200 V für individuelle Anwendungen vom Laserreinigen über das Laserschweißen bis hin zum Laserhärten.
Welch großes Spektrum an Technologien und Anwendungen die Emag Gruppe beherrscht, verdeutlichen auf der AMB beispielsweise die Rundschleifmaschine W 11 CNC von Emag Weiss für die extrem genaue Bearbeitung von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien sowie die Wellendrehmaschine VTC 200 CD mit einem Mittenantrieb für die simultane 4-Achs-Bearbeitung.
Darüber hinaus zeigt die Wälzfräsmaschine K 160, dass Emag nicht nur für die Automotive-Industrie effektive Produktionslösungen bereitstellt: Die Maschine ist ideal geeignet für kleine Verzahnungen bis Modul 2,5, die beispielsweise in Handwerkzeugen wie Trennschneidern zum Einsatz kommen.
In sehr unterschiedlichen Branchen spielt auch die Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) eine wichtige Rolle. Aktuell haben die Spezialisten von Emag ECM eine Lösung für die Fertigung von komplexen Innengeometrien oder Innenverzahnungen realisiert, wobei hochfeste Werkstoffe und größere Stückzahlen kein Problem darstellen. Wie das genau funktioniert, erfahren die AMB-Besucher aus erster Hand.
Einen weiteren Schwerpunkt legt Emag auf das Thema „Automation“, denn die süddeutschen Maschinenbauer haben neue Automationszellen mit Robotern entwickelt. Der gesamte Produktionsprozess wird schneller, kosteneffizienter und sicherer. Dabei eignet sich die Pick-up-Technologie von Emag besonders gut für diesen Ansatz, da die Maschinen über eine interne Automatisierung verfügen und sich auf dieser Basis sehr gut mit Roboterlösungen be- und entladen lassen. Die Zuführung der Teile erfolgt zum Beispiel vororientiert in Körben und Schubladen, chaotisch per Schüttgut oder mit Zu- und Abfuhrbändern.
Emag GmbH & Co. KG www.emag.com AMB Halle 4 Stand B51
Aktuelle Entwicklungen in der spanenden Fertigung
Auf ANCA Maschinen lässt sich dank der einfachen Software für Design und Simulation viel einfacher Meister-Niveau erreichen als beim Schach.
Um dies zu verdeutlichen, haben die ANCA-Techniker ein komplettes Schachset mit Hilfe der iGrind-Software und den 5-Achsen-CNC-Schleifmaschinen im Showroom in Weinheim konstruiert und geschliffen.
Unter dem Motto „ Spielefavoriten – originalgetreu in Szene gesetzt“ erarbeiteten die Auszubildenden bei SHW Werkzeugmaschinen gemeinsam mit Ihrem Ausbilder Gerhard Weng einen Airhockey Tisch in Turniergröße.
Der Schwerpunkt lag hierbei nicht auf der Elektronik des Spiels, sondern auf der Umsetzung der doch aufwendigen Bauabläufe.
So wurde eigens für das Spielfeld eine Maschine gefertigt, die gesteuert die Bohrungen für die Luftkanäle übernimmt.
Einen Klassiker der Kartenspiele hat die Niles-Simmons-Hegenscheit Gruppe gewählt: das Quartett in der allseits bekannten Variante Stechen.
„Top machines“ ist mit Maschinen des Herstellers samt interessanter Daten dazu bestückt. So will NSH seine Technologiekompetenz auch spielerisch vermitteln. Die Regeln sind einfach: Wer den höchsten Wert hat, gewinnt.
Sollte das Spiel bei den Messebesuchern gut ankommen, wird es als Werbemittel weiter produziert und hat so einen nachhaltigen Nutzen.
Der 125 kg schwere Kicker ist mit einer Flutlichtanlage und 2 digitalen Toranzeigen ausgestattet. Er wurde mit CAD-Software am Computer konstruiert. Bis auf die Spielfeldplatte wurden alle Metall- und Kunststoffteile von den Auszubildenden selber hergestellt. Die Führungsringe für die Spielstangen und Rahmen für den Einwurf wurden aus Kunststoff im 3D-Drucker gefertigt.
Einst als Kneipenklassiker bekannt, erfreut sich der Flipper wieder enormer Beliebtheit. Unsere elektronischen Flipper sorgt ab sofort für Spaß und Spannung der Extraklasse auf jedem Event und lässt die Herzen von Jung und Alt höher schlagen. Durch Licht und Soundeffekte, kombiniert mit echten Flipper-Buttons & einem Plunger, sticht unser Flipper heraus und bietet eine einmalige Kulisse.
Knackst Du den High Score?
Planung, Konstruktion, Budgetierung und Produktion des Greifautomaten lagen in der Verantwortung des HORN-Teams, bestehend aus sechs Auszubildenden sowie einem Ausbilder. Die Verwendung einer passenden Elektronik gab dem HORN-Nachwuchs die Möglichkeit, über den Tellerrand Ihrer Ausbildung hinauszuschauen.
Der Air-Hockey Tisch wurde als Ausbildungsprojekt entwickelt und von unseren Auszubildenden in Eigenregie entwickelt, produziert und dient aktuell in der Ausbildungsabteilung als Zeitvertreib in den Pausen.
Fertigungstechnik (fräsen und montieren), Montagetechnik (zusammenbauen), Elektronik (Zählwerk und Lichteffekte, Luftbett) und auch 3D-Druck (Puck und Schläger) wurden von den Auszubildenden angewendet.
WE LIVE FOR CHALLENGES lautet der EXTRAMET-Slogan, so waren die Polymechaniker-Azubis vom Wettbewerb sofort begeistert. Ein Kugellabyrinth von Grund auf zu fertigen und dabei erlernte Fähigkeiten einzusetzen ist eine Herausforderung. Auch in der Ausbildung gilt es ab und an Hürden zu meistern, genau wie im Spiel.
Unser HAUBEX ist ein automatischer Werkstück-Wechsler. Eingesetzt im Bearbeitungszentrum arbeitet er weiter, wenn andere in der Pause sind. Da bleibt noch Zeit für ein kleines Strategiespiel mit einem Kollegen. Ziel des Spiels ist es, als erster drei gleiche HAUBEX in eine Zeile, Spalte oder Diagonale zu setzen.
Are you fast enough? Catch them if you can! Mit Stolz präsentiert ELHA-MASCHINENBAU das Projekt der Auszubildenden zum diesjährigen mav-Wettbewerb: Ein komplett eigenständig realisierter Reaktionstest.
Verbaut ist eine Siemens Steuerung LOGO. Über die Zwei-Hand-Betätigung wird ein Zufallsgeneratorbaustein ausgeführt, der nach einer zufälligen Zeit einen der drei Zylinder zufällig ausfahren lässt.
Die Zylinder werden über eine Festo-Ventilinsel angesteuert und sind alle mit Drosselrückschlagventilen sowohl in Einfahrrichtung als auch in Ausfahrrichtung ausgestattet, um ein Sanftes Hoch und Runterfahren zu ermöglichen.
Ein solches Projekt in der vorgegebenen Zeit zu realisieren, benötigt Schnelligkeit und Geschick und genau dies gilt es auch im Spiel unter Beweis zu stellen.
Wir setzten Ihren Span schachmatt! Die Schachfiguren haben teilweise komplexe Bearbeitungsprozesse, bei denen sich der Span nur schwer brechen lässt.
Durch verschiedene Modi bei der LFV Programmierung, kann die Spanlänge selbst bestimmt werden. Das reduziert nicht nur das manuelle Eingreifen bei langen Spänen, sondern steigert die generelle Effizienz und die Produktivität der Maschine.
Wir wollten dem Kunden im Rahmen der Aktion die LFV Technologie einfach noch näherbringen.
Die beiden Studenten in Ausbildung bei der Arno Arnold GmbH kamen auf die Idee eine Kniffelaufgabe als Spiel auszuarbeiten. Gemeinsam mit dem Produktionsleiter wurden die Umsetzungsmöglichkeiten ausgelotet. Das Spielbrett wird aus einem bei der Bearbeitung entstehenden „Abfallprodukt“ erstellt. Die Dekorationen werden aus Produktbildern ausgedruckt. Die Spielfiguren sind kleine Arnold-Produkte.