„Es kommt auf das Bearbeitungs-Know-how und die Erfahrung der Facharbeiter an“, sagt Wilhelm Gerdt, Geschäftsführer der Gerdt GmbH. „Dann kann man auch auf einem Fräs-Dreh-Zentrum von Stama kleine Losgrößen ab 50 Stück komplettbearbeiten.“ Der Zulieferer aus Villingendorf setzt seit seiner Gründung im Jahr 1995 auf die Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile, die vor allem für die Medizintechnik bestimmt sind. „Wir waren damals einer der ersten Lohnfertiger, die auch 5-achsig simultan fräsen konnten“, erinnert sich Wilhelm Gerdt. „Damit waren wir in der Lage, auch sehr anspruchsvolle, präzise Bauteile zu fertigen, und haben uns so einen Ruf als verlässlicher Partner in der Medizintechnik erarbeitet.“

Auf der Suche nach einer Maschinenlösung, die einen höheren Automatisierungsgrad zulässt, stieß der Firmengründer 2004 auf einer Messe auch auf die Stama-MC 526/MT für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung von der Stange. „Die Idee von der Serien-Komplettbearbeitung hat mich damals direkt gefesselt“, sagt Wilhelm Gerdt. „Seitdem haben wir in keine Anlage mehr investiert, bei der ein Bediener die Bauteile einlegen oder andere Tätigkeiten übernehmen muss, damit die Maschine läuft. Dabei spielt die 6-Seiten-Komplettbearbeitung der Stama-Maschinen eine ganz entscheidende Rolle.“

Der Zulieferer mit rund 30 Mitarbeitern fertigt im 3-Schicht-Betrieb Bauteile im Durchmesserbereich von 6 bis 250 mm. Auch bei den Materialien ist das Unternehmen sehr flexibel aufgestellt: Von Titan über Aluminium und Edelstahl bis hin zu herkömmlichem Stahl kann alles zerspant werden, auch Bauteile aus Kunststoffe stellen kein Problem dar.

Die erste Stama-Maschine leistet auch nach rund 18 Jahren noch zuverlässig ihren Dienst und kann mit ihrem Eilgang von 60 m/min. noch problemlos mit den anderen Maschinen mithalten. Der Maschinenpark bei der Gerdt GmbH ist aufgrund der von Beginn an hohen Nachfrage auf mittlerweile 13 zum Teil hochmoderne Bearbeitungszentren angewachsen. Die Hauptarbeit leisten dabei die acht Fräs-Dreh-Zentren von Stama. „Die Komplettbearbeitung ist ein ganz wesentlicher Teil unserer Firmenphilosophie. Von daher möchten wir auch auf die Stama-Maschinen nicht mehr verzichten“, sagt Sven Gerdt. Der Sohn des Firmengründers ist im Sinne der Nachfolge schon seit Längerem Teil der Geschäftsleitung.

Als letzte Investition wurden eine MT 733 one plus und eine MT 733 two angeschafft. Beide Maschinen punkten besonders durch ihre Portalbauweise. Denn dadurch sind die Maschinen thermisch, mechanisch und statisch um ein Vielfaches stabiler als die bisherigen Fahrständermaschinen. Komplexe und schwer zerspanbare Werkstücke lassen sich so mit einer hohen Genauigkeit fräsen und drehen. Für die Bearbeitung der sechsten Seite bietet die MT 733 one plus ein Gegenfutter.

„Mit der MT 733 two kann sogar parallel in beiden Spannlagen 5-achsig gedreht und gefräst werden“, sagt Peter Rapp, der zuständige Projektingenieur bei der Chiron Group, zu der auch die Stama-Maschinen gehören. „Um die Bauteile dann auch komplett von sechs Seiten fertigen zu können, wurden beide Seiten mit je einer Fräs- und einer Drehspindel ausgestattet.“ Das massive und dadurch steife Grundgestell aus Polymerbeton sorgt zusätzlich für Stabilität. „In beiden Bearbeitungspositionen kann völlig unabhängig voneinander gearbeitet werden, ohne dass Schwingungen das Bearbeitungsergebnis beinträchtigen“, so Rapp. Die Bauteile kommen dadurch mit einer ungewöhnlich hohen Bearbeitungsqualität von der Maschine. Auf etwaige Nacharbeiten wie zum Beispiel Schleifen kann meistens verzichtet werden.

Die hohe Stabilität spielt auch im unwahrscheinlichen Fall eines Crashs eine wichtige Rolle. „Mit den Stama-Maschinen kann man auch nach einem Crash zumeist nach nur ein paar einfacheren Reparaturen weiterarbeiten“, erklärt Gerdt. „Die mechanische Genauigkeit der Maschinen ist einfach top!“

Bei der Bearbeitung eines Aluminium-Gehäuses für die Hydraulikindustrie wird die Produktivität der beiden Zentren deutlich. „Mit der MT 733 two fertigen wir das Bauteil rund 25 Prozent schneller als mit unserem ebenso modernen 5-Achs-Bearbeitungszentrum eines anderen Herstellers“, sagt Sven Gerdt. „Trotz der labilen Aufspannungssituation bei der Bearbeitung der sechsten Seite ist dabei auch noch die Oberflächenqualität spitze.“ Aufgrund der geforderten Präzision kann das Bauteil im letzten Arbeitsgang nicht mit einer höheren Spannkraft beaufschlagt werden: Das zylindrische Bauteil soll auf einer Länge von 70 mm eine Parallelität von 2/100 mm bei einer Abweichung der Zylinderform von 5 μm haben. Gefertigt wird das Bauteil zumeist mit einer Abweichung von 3,5 μm. „In der Spanntechnik und der Bearbeitungsabfolge steckt viel von unserem Know-how, damit die Präzision auch bei jedem Bauteil passt“, sagt Wilhelm Gerdt.

Der Erfolg der Gerdt GmbH beruht im Großen und Ganzen auf dem riesigen Erfahrungsschatz der Mitarbeiter und der Leidenschaft, mit der die Bauteile automatisiert in einer hohen Präzision gefräst werden. Mit diesem Know-how sind die Zerspanungsexperten auch in der Lage auf den Stama-Maschinen Losgrößen von 50 bis 50000 Stück wirtschaftlich herzustellen.

„Da unsere Facharbeiter einen Auftrag von der Bearbeitungsplanung, über die Material- und Werkzeugbestellung bis hin zur Qualitätssicherung komplett selbstverantwortlich organisieren und durchführen und damit auch für die Qualität der Bauteile einstehen können, sollten bei den kleinen Losgrößen allerdings größere Gesamtstückzahlen von 500 bis 600 Stück dahinter stehen. Ansonsten wird der Planungsaufwand zu groß“, sagt Wilhelm Gerdt.

Die hohe Zuverlässigkeit der Stama-Maschinen hat den Zulieferer auch dazu gebracht, zwischen der Nacht- und der Frühschicht noch eine Geisterschicht einzuplanen. „Als Firmeninhaber kann man nachts nur ruhig schlafen, wenn man weiß, dass die Maschinen auch zuverlässig laufen“, sagt Wilhelm Gerdt. „Mit den Stama-Maschinen gelingt mir das auch in den mannlosen Zeiten sehr gut.“

„Es ist schon beeindruckend, wie viel Wissen rund um die Komplettbearbeitung bei der Gerdt GmbH zu finden ist“, sagt Peter Rapp. „Die Bearbeitungslösungen für die rund 400 unterschiedlichen Bauteile sind derart ausgereift, dass jedes Bauteil vollautomatisiert und komplettbearbeitet in der geforderten Qualität von der Maschine kommt. Das ist schon ein echtes Alleinstellungsmerkmal.“

Die dahintersteckende Akribie bekommen auch die Stama-Experten bei jeder Maschinenabnahme zu spüren. „Zur Maschinenabnahme kommen Wilhelm und Sven Gerdt immer persönlich und fahren die Maschinen dann auch selbst ein“, sagt Rapp. „Wir unterstützen sie dabei mit unseren Experten aus den unterschiedlichsten Bereichen, sodass da am Ende eine optimale Maschine steht.“

Dabei spielt der individuelle Turnkeylösungs-Gedanke bei Stama eine große Rolle. Denn oftmals benötigen die Experten aus Villingendorf andere Lösungen als die Kunden aus der Großserienfertigung. So wurden bei einem älteren Maschinenkonzept auch schon optimierte Antriebe für die 5-Achs-Bearbeitung in die zweite Spindel verbaut oder andere Übergabelösungen konzipiert. Ebenso stehen die Stama-Experten bei der Frage nach neuen Bearbeitungszyklen immer mit Rat und Tat zur Seite.

„Insgesamt gesehen hat die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit der Gerdt GmbH auch uns als Maschinenhersteller weitergebracht“, freut sich Rapp. „Denn die so entwickelten Lösungen stehen natürlich auch unseren anderen Kunden zur Verfügung.“

„Der Service bei Stama, der ja mittlerweile in die Chiron Group integriert aber nach wie vor in Schlierbach beheimatet ist, ist weiterhin darauf ausgerichtet, dem Kunden so schnell als möglich und so gut es geht zu helfen“, zeigt sich Wilhelm Gerdt sichtlich zufrieden. „Deshalb werden wir auch in Zukunft weiter auf die Fräs-Dreh-Zentren von Stama setzen.“

„Wir hoffen dabei natürlich auch auf die Kreativität und den Innovationsgeist der Experten der Chiron Group“, so Sven Gerdt. „Für die Spitzenposition der spanenden Fertigung wäre ein weiterer Evolutionssprung bei der Maschinentechnologie, ebenso wie bei der Einführung des 5-Achs-Simultan-Fräsens, sehr von Vorteil.“

Gerdt GmbH CNC-Technik www.gerdt-cnc.de

Chiron Group SE www.chiron-group.com AMB Halle 10 Stand A41

Aktuelle Entwicklungen in der spanenden Fertigung

Auf ANCA Maschinen lässt sich dank der einfachen Software für Design und Simulation viel einfacher Meister-Niveau erreichen als beim Schach.

Um dies zu verdeutlichen, haben die ANCA-Techniker ein komplettes Schachset mit Hilfe der iGrind-Software und den 5-Achsen-CNC-Schleifmaschinen im Showroom in Weinheim konstruiert und geschliffen.

Unter dem Motto „ Spielefavoriten – originalgetreu in Szene gesetzt“ erarbeiteten die Auszubildenden bei SHW Werkzeugmaschinen gemeinsam mit Ihrem Ausbilder Gerhard Weng einen Airhockey Tisch in Turniergröße.

Der Schwerpunkt lag hierbei nicht auf der Elektronik des Spiels, sondern auf der Umsetzung der doch aufwendigen Bauabläufe.

So wurde eigens für das Spielfeld eine Maschine gefertigt, die gesteuert die Bohrungen für die Luftkanäle übernimmt.

Einen Klassiker der Kartenspiele hat die Niles-Simmons-Hegenscheit Gruppe gewählt: das Quartett in der allseits bekannten Variante Stechen.

„Top machines“ ist mit Maschinen des Herstellers samt interessanter Daten dazu bestückt. So will NSH seine Technologiekompetenz auch spielerisch vermitteln. Die Regeln sind einfach: Wer den höchsten Wert hat, gewinnt.

Sollte das Spiel bei den Messebesuchern gut ankommen, wird es als Werbemittel weiter produziert und hat so einen nachhaltigen Nutzen.

Der 125 kg schwere Kicker ist mit einer Flutlichtanlage und 2 digitalen Toranzeigen ausgestattet. Er wurde mit CAD-Software am Computer konstruiert. Bis auf die Spielfeldplatte wurden alle Metall- und Kunststoffteile von den Auszubildenden selber hergestellt. Die Führungsringe für die Spielstangen und Rahmen für den Einwurf wurden aus Kunststoff im 3D-Drucker gefertigt.

Einst als Kneipenklassiker bekannt, erfreut sich der Flipper wieder enormer Beliebtheit. Unsere elektronischen Flipper sorgt ab sofort für Spaß und Spannung der Extraklasse auf jedem Event und lässt die Herzen von Jung und Alt höher schlagen. Durch Licht und Soundeffekte, kombiniert mit echten Flipper-Buttons & einem Plunger, sticht unser Flipper heraus und bietet eine einmalige Kulisse.

Knackst Du den High Score?

Planung, Konstruktion, Budgetierung und Produktion des Greifautomaten lagen in der Verantwortung des HORN-Teams, bestehend aus sechs Auszubildenden sowie einem Ausbilder. Die Verwendung einer passenden Elektronik gab dem HORN-Nachwuchs die Möglichkeit, über den Tellerrand Ihrer Ausbildung hinauszuschauen.

Der Air-Hockey Tisch wurde als Ausbildungsprojekt entwickelt und von unseren Auszubildenden in Eigenregie entwickelt, produziert und dient aktuell in der Ausbildungsabteilung als Zeitvertreib in den Pausen.

Fertigungstechnik (fräsen und montieren), Montagetechnik (zusammenbauen), Elektronik (Zählwerk und Lichteffekte, Luftbett) und auch 3D-Druck (Puck und Schläger) wurden von den Auszubildenden angewendet.

WE LIVE FOR CHALLENGES lautet der EXTRAMET-Slogan, so waren die Polymechaniker-Azubis vom Wettbewerb sofort begeistert. Ein Kugellabyrinth von Grund auf zu fertigen und dabei erlernte Fähigkeiten einzusetzen ist eine Herausforderung. Auch in der Ausbildung gilt es ab und an Hürden zu meistern, genau wie im Spiel.

Unser HAUBEX ist ein automatischer Werkstück-Wechsler. Eingesetzt im Bearbeitungszentrum arbeitet er weiter, wenn andere in der Pause sind. Da bleibt noch Zeit für ein kleines Strategiespiel mit einem Kollegen. Ziel des Spiels ist es, als erster drei gleiche HAUBEX in eine Zeile, Spalte oder Diagonale zu setzen.

Are you fast enough? Catch them if you can! Mit Stolz präsentiert ELHA-MASCHINENBAU das Projekt der Auszubildenden zum diesjährigen mav-Wettbewerb: Ein komplett eigenständig realisierter Reaktionstest.

Verbaut ist eine Siemens Steuerung LOGO. Über die Zwei-Hand-Betätigung wird ein Zufallsgeneratorbaustein ausgeführt, der nach einer zufälligen Zeit einen der drei Zylinder zufällig ausfahren lässt.

Die Zylinder werden über eine Festo-Ventilinsel angesteuert und sind alle mit Drosselrückschlagventilen sowohl in Einfahrrichtung als auch in Ausfahrrichtung ausgestattet, um ein Sanftes Hoch und Runterfahren zu ermöglichen.

Ein solches Projekt in der vorgegebenen Zeit zu realisieren, benötigt Schnelligkeit und Geschick und genau dies gilt es auch im Spiel unter Beweis zu stellen.

Wir setzten Ihren Span schachmatt! Die Schachfiguren haben teilweise komplexe Bearbeitungsprozesse, bei denen sich der Span nur schwer brechen lässt.

Durch verschiedene Modi bei der LFV Programmierung, kann die Spanlänge selbst bestimmt werden. Das reduziert nicht nur das manuelle Eingreifen bei langen Spänen, sondern steigert die generelle Effizienz und die Produktivität der Maschine.

Wir wollten dem Kunden im Rahmen der Aktion die LFV Technologie einfach noch näherbringen.

Die beiden Studenten in Ausbildung bei der Arno Arnold GmbH kamen auf die Idee eine Kniffelaufgabe als Spiel auszuarbeiten. Gemeinsam mit dem Produktionsleiter wurden die Umsetzungsmöglichkeiten ausgelotet. Das Spielbrett wird aus einem bei der Bearbeitung entstehenden „Abfallprodukt“ erstellt. Die Dekorationen werden aus Produktbildern ausgedruckt. Die Spielfiguren sind kleine Arnold-Produkte.