Aktuelle Beiträge aus "Best of Industry"

Automatisiertes Schweißen war noch nie einfacher

Jetzt für den Best of Industry Award 2022 bewerben!

Das sind die Gewinner des Best of Industry Award 2021!

Aktuelle Beiträge aus "Produktion & Fertigung"

Nach dem Zerspanen und/oder umformen richtig reinigen

Rüstzeiten um bis zu 70 Prozent reduzieren

Mit dem digitalen Zwilling zu effizienten Produktionsprozessen

Schneider Electric wird die Industrie verändern

Aktuelle Beiträge aus "Smart Manufacturing"

Dringender Nachholbedarf: Lieferketten als kritische Infrastruktur

Vier Jahre DSGVO: Zeit für die einheitliche Anwendung und effektiven Datenschutz

5G-Campusnetz der Hannover Messe geht in den Livebetrieb

Shopfloor-IT baut Brücken zwischen ERP und Fertigung

Aktuelle Beiträge aus "Konstruktion & Entwicklung"

Präzise, langlebige Getriebe für die Automatisierung

Das macht den Roboter feinfühlig

Mit dem digitalen Zwilling zu effizienten Produktionsprozessen

Wenn smarte Folien zur Mensch-Maschine-Schnittstelle werden

Aktuelle Beiträge aus "Forschung & Innovation"

Wenn smarte Folien zur Mensch-Maschine-Schnittstelle werden

Schneider Electric wird die Industrie verändern

Antriebs- und Fluidtechnik sind Erfolgsfaktoren für die Zukunft

Voss Fluid präsentiert hochdichtes Rohrsystem für Wasserstoff

Aktuelle Beiträge aus "Automatisierung & Robotik"

Rundum-Check für gesinterte Teile

Das macht den Roboter feinfühlig

Motorteile automatisiert zum Drehen und Fräsen

Wenn smarte Folien zur Mensch-Maschine-Schnittstelle werden

Aktuelle Beiträge aus "Corona Spezial"

Lockdowns in China hinterlassen tiefe Spuren

Millionen Mittelständler durch Personalausfälle belastet

Telefonische Krankschreibung bis Ende Mai möglich

Arbeitsausfälle durch Corona belasten 40 % der Betriebe

Aktuelle Beiträge aus "Betriebstechnik & Materialfluss"

„Unser Go-Green-Team hat mit jedem Rexroth-Werk individuelle Programme entwickelt“

Dringender Nachholbedarf: Lieferketten als kritische Infrastruktur

Vallourec-Schließungen – Jetzt soll Robert Habeck helfen

Aktuelle Beiträge aus "Management & Strategie"

„Unser Go-Green-Team hat mit jedem Rexroth-Werk individuelle Programme entwickelt“

Vier Jahre DSGVO: Zeit für die einheitliche Anwendung und effektiven Datenschutz

Wie ist der Stand der Additiven Fertigung in China?

Antriebs- und Fluidtechnik sind Erfolgsfaktoren für die Zukunft

Aktuelle Beiträge aus "MM International"

Wie ist der Stand der Additiven Fertigung in China?

Europas aufstrebender Tech-Hub: Wie Portugal den Fachkräftemangel meistert

Chinesische Unternehmen investierten wieder mehr in Europa

Produzieren trotz Mega-Lockdown? Wie Unternehmen an die Sondergenehmigung kommen

Aktuelle Beiträge aus "Additive Fertigung"

Design-Award für additive Fertigung

3D Pioneers Challenge gab Gewinner 2022 bekannt

Materialise stellt Plattform zur AM-Prozessverwaltung vor

5 Tipps für die Konstruktion im 3D-Druck

Aktuelle Beiträge aus "Specials"

Fachmesse Metav präsentiert energieeffizientere Metallbearbeitung

Termin für die SPS 2022 steht fest

Wie lässt sich bei wachsenden Auftragseingängen die Produktionskapazitäten steigern – trotz Fachkräftemangel? Tornado Antriebstechnik setzt auf ein Automatisierungskonzept und holt mit Beladerobotern von Halter CNC Automation zur Unterstützung.

Die Tornado Antriebstechnik GmbH mit Sitz in Berlin fertigt Getriebe und Getriebemotoren mit Leistungen 50 bis 5.000 Watt. Das Unternehmen hat mit seinen Produkten vor allem Nischen besetzt und sich in entsprechenden Märkten erfolgreich positioniert.

Die Automatisierung hat nach Ansicht von Martin Richter, Projektmanager bei Tornado Antriebstechnik, angesichts kontinuierlicher Auftragszuwächse in den vergangenen fünf Jahren deutlich an Relevanz gewonnen: „Über die übliche Beladung mittels Beladeportale hinaus sind wir bereits vor mehreren Jahren im Zusammenhang mit der Investition eines Horizontal-Drehzentrums in die Automatisierung mit Knickarmrobotern eingestiegen.“

Mit dieser Maschine werden vor allem Teile vorgedreht, die zu einem Großteil auf einer Wälzfräsmaschine zu Zahnrädern weiterverarbeitet werden. Parallel zum Drehzentrum wollte das Berliner Unternehmen daher auch die Wälzfräsmaschine automatisieren.

Im Zuge der Investition in die Werkzeugmaschine wurde Tornado Antriebstechnik auf den Halter Turn Stacker aufmerksam. Das Roboter-Beladesystem ist ausgelegt für rotationssymmetrische Werkstücke mit einem Durchmesser bis zu 230 mm (maximale Werkstückhöhe 175 mm). Ausgestattet mit insgesamt 12 rotierenden Stapelstationen bietet die Automatisierungslösung eine hohe Werkstückkapazität bei gleichzeitig geringem Flächenbedarf.

Die Bestückung der Roboterzelle erfolgt hauptzeitparallel von der Rückseite. Damit der Roboter ein Werkstück aus dem Stapel an einer definierten Position greifen kann, kennzeichnet der Bediener einen Rohteilstapel über einen mechanischen und von einem Sensor detektierten Hebel. Über eine Gewindespindel gelangen die Werkstücke dann in die korrekte Abnahmeposition. Der mechanische Hebel kippt automatisch, sobald eine Werkstückstation abgearbeitet wurde. Sie wird vom Roboter dann zur Ablage der nächsten Fertigteile genutzt. Eine aus der Ferne gut erkennbare Betriebsstatusleuchte visualisiert mit verschiedenen Farben die jeweils aktuelle Prozessphase, so dass ein Bediener rechtzeitig reagieren kann.

Das Automatisierungskonzept des Halter Load Assistant überzeugte, weshalb sich das Unternehmen dazu entschloss, die Dreh- als auch Wälzfräsmaschine mit einem Beladeroboter zu koppeln – auch im Hinblick auf einen einheitlichen Systemgedanken.

Auf dem Drehzentrum werden insgesamt 31 verschiedene Teile mit Durchmessern von cirka 30 bis 60 mm komplett gefertigt. Das Gesamtsystem mit dem Beladeroboter ermöglicht bei durchschnittlichen Bearbeitungszeiten von maximal 2,5 Minuten pro Werkstück eine autarke Fertigung von bis zu 4 Stunden.

Da die Tornado Antriebstechnik in der Regel dreischichtig produziert, gibt es nach Aussagen von Martin Richter keine Geisterschichten. Eine unbemannte Schicht lässt sich aber dennoch zum Wochenende realisieren, indem der Halter Load Assistant an Samstagen so weit vorbereitet wird, dass er über einen gewissen Zeitraum die CNC-Maschine beladen kann. „Durch die Robotersysteme haben wir unsere Produktionskapazitäten nachhaltig steigern können, ohne neues Fachpersonal, das ohnehin schwierig zu bekommen ist, einstellen zu müssen“, sagt Richter. „Die Bediener in unserer Abteilung sind durchschnittlich für bis zu vier weitere Maschinen verantwortlich. Dank der Automatisierung werden sie nun entscheidend entlastet“, betont Richter.

Knapp ein Jahr nach diesen Investitionen stand eine weitere Modernisierung des Maschinenparks an, diesmal mit einem Drehzentrum als Ersatzinvestition für eine ältere Maschine. Das Teilespektrum für diese Einspindelmaschine ist mit mehr als 100 verschiedenen Produkten vergleichsweise hoch, wobei sie vor allem formgebundene Teile wie Motoradapter, Lagerschilder und Getriebeflansche produziert.

In diesem Fall entschied sich Tornado Antriebstechnik für den Beladeroboter Typ Load Assistant Universal 25 von Halter CNC Automation, vor allem, weil sich die Werkstücke wegen der sehr unterschiedlichen Dimensionen für Stapelstationen als Teilepuffer nicht eigneten. Der Halter Load Assistant Universal verfügt indes über verschiedene, universelle Rasterplatten zur Aufnahme von Werkstücken mit Durchmessern von 10 bis 230 mm. Die mit dem Drehzentrum zu bearbeitenden Werkstückdimensionen bewegen sich zwischen 62 und 300 mm. „Das größte Bauteil ist ein Deckel für ein Getriebegehäuse, für das wir die Rasterplatte für Rohteile von 23 bis 230 mm verwenden. Mit nur vier weiteren Rasterplatten decken wir für die Produktion schon die gesamte Bandbreite an sehr unterschiedlichen Teiledimensionen ab“, so Richter.

Die Losgrößen für dieses Drehzentrum bewegen sich zwischen 100 bis 2.000 Stück mit unbemannten Laufzeiten der Maschine zwischen 1 und 4 Stunden, je nach zu fertigendem Bauteil. Auch hier lohne sich nach Aussagen des Projektleiters die Automatisierung mit dem Beladeroboter.

Mit dem dritten Beladeroboter konnte Tornado Antriebstechnik seine Produktionskapazitäten ebenfalls deutlich ausbauen und überdies an Flexibilität gewinnen, da es der Halter Load Assistant ermöglicht, hauptzeitparallel Fertigteile zu entnehmen und den Werkstückpuffer des Beladeroboters mit neuen Rohteilen zu versorgen. Die für diesen Produktionsbereich verantwortlichen Mitarbeiter gewinnen außerdem zusätzlich an Zeit, um sich um produktionsnahe Dienstleistungen und Qualitätskontrollen zu kümmern.

Daher mag das Fazit von Martin Richter nicht überraschen: „Die Beladeroboter sind eine sehr gute und einfach zu handhabende Standardlösung für die wirtschaftliche Automatisierung von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen.“

* Martinus Menne, freier Fachjournalist aus Drolshagen, www.technikredaktion.de

Wie ein Mittelständler mit Automation seinen Umsatz verdoppelt

Halter baut Roboterautomatisierung für CNC-Maschinen aus

Cookie-Manager Leserservice AGB Hilfe Abo-Kündigung Werbekunden-Center Mediadaten Datenschutz Impressum Abo

Copyright © 2022 Vogel Communications Group

Diese Webseite ist eine Marke von Vogel Communications Group. Eine Übersicht von allen Produkten und Leistungen finden Sie unter www.vogel.de

Martinus Menne; Richard Pergler; Halter CNC Automation; Trumpf; VCG; Pero; pL Lehmann; Okuma; Schneider Electric; gemeinfrei; gemeinfrei // Pexels; Melior Motion; Stefanie Michel; Moritz Helm; VDMA; Voss Fluid; SMC/Roboworker; G. Chiung; Thunderpic; DGA; Bosch Rexroth AG; Clark; dpa; ©Eisenhans - stock.adobe.com; 3DPC; Lift Aircraft; Materialise; magele-picture/AdobeStock; Datron; Mesago / Malte Kirchner; Murrelektronik